Die Vorteile einer „fugenlosen“ SFRC -Bodenplatte von Freeplan sind im Vergleich zu einer herkömmlich konstruierten Betonbodenplatte, die zahlreiche Sägeschnitte (gerade Risse) erfordert, hinlänglich bekannt.
Es ist aufwändiger, eine „fugenlose“ Platte zu entwerfen und zu planen, wenn man 2.400 Schächte auf einer Fläche von 44.160 m² unterbringen muss, doch genau das hat Twintec geschafft.
Das hauseigene Konstruktionsteam von Twintec hat die Decke so konzipiert, dass sie allen komplexen Anforderungen an die Haustechnik gerecht wird, und dabei Vorkehrungen getroffen, um kilometerlange Leitungsrohre in die Konstruktion und den Bau der Decke zu integrieren. Das Ergebnis ist eine große (30 m x 33 m) „fugenlose“ Freeplan-Decke ohne Sägeschnitte.
Die komplexe Anordnung der Rohrleitungen und Schächte im Rahmen des Projekts machte den Einsatz eines Laserscreed (Betonabziehgerät) oder eines Topping Spreader (zum Aufbringen des Trockenstreu-Härters) unmöglich, und es war eine Pumpe erforderlich, um den Beton an die Arbeitsstelle zu befördern – all dies trug zusätzlich zu den Herausforderungen bei. Die qualifizierten, erfahrenen und qualitätsorientierten Mitarbeiter von Twintec stellten sich der Herausforderung und verlegten und nivellierten die Betonplatte von Hand, was ihr vorbildliches Können und ihre Kompetenz unterstrich. Transgulf Ready Mix arbeitete eng mit dem Twintec-Einsatzteam und dem hauseigenen Betonspezialisten zusammen, um die optimale Betonmischung, die beste Pumpe und die besten Bediener für die spezifischen Baustellenbedingungen sowie eine gleichmäßige Betonlieferrate bereitzustellen. [Lesen Sie mehr über Beton – so machen Sie es richtig]
Dank der Kompetenz des Twintec-Betriebsteams unter der Leitung eines erfahrenen Betriebsleiters, der mit den örtlichen klimatischen und Arbeitsbedingungen bestens vertraut war, sowie einer strengen Qualitätskontrolle konnten die 44.160 m² in 26 Tagen verlegt werden, wobei jede Nacht bis zu300 m³ stahlfaserverstärkter Beton (SFRC) eingebracht wurden.
Im Rahmen der Qualitätskontrollmaßnahmen wurden die Stahlfasern vor Ort von einem erfahrenen Twintec-Mitarbeiter unter Verwendung einer selbst entwickelten Fasermischmaschine in die Betonmischfahrzeuge eingearbeitet. Erfahren Sie mehr Dadurch wurde eine homogene Verteilung der Fasern im gesamten Beton gewährleistet.
Die Arbeit auf einer Großbaustelle wie der Expo 2020 bringt ganz eigene Herausforderungen mit sich: den Zeitplan des Generalunternehmers, die Koordination mit anderen Gewerken, ein extrem geschäftiges Baugelände und einen unverhandelbaren, festen Fertigstellungstermin. Einer der entscheidenden Erfolgsfaktoren war die Bereitschaft aller Beteiligten, sich abzustimmen und zusammenzuarbeiten, um das gewünschte Endergebnis zu erreichen. Die Koordination durch ALEC war professionell, pragmatisch und umfassend, und gemeinsam mit MACE und den beteiligten Gewerken gelang es Twintec, eine herausragende Bodenplatte für dieses einzigartige Bauprojekt zu entwerfen und zu bauen.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an eine unserer weltweiten Niederlassungen oder besuchen Sie mail@twintecgroup.com