Bodenplatten auf ein neues Niveau heben

Die Twintec Ultimate-Bodenplatte hat die Planung und den Bau von Bodenplatten auf ein neues Niveau gehoben: Sie kommt ohne Sägeschnitte und ohne offene Bau- oder Dehnungsfugen aus, wodurch eine vollkommen nahtlose Bodenplatte entsteht

Stahlfasern werden bereits seit mehr als einem Jahrzehnt in Kombination mit herkömmlichen Bewehrungen eingesetzt und vereinen die vorteilhaften Eigenschaften sowohl der herkömmlichen als auch der Faserbewehrung. Twintec Ultimate ist eine kombinierte Bewehrungstechnologie, die mittlerweile beim Bau von Decken und Fundamentplatten auf dem gesamten europäischen Festland sehr beliebt ist.

Rissbreite und Verformung

Um die Rissbreite im normalen Bauwesen zu begrenzen, werden häufig zahlreiche, relativ dünne Bewehrungsstäbe in Form eines Gewebes verwendet. Dies gewährleistet eine ausreichende Verankerungslänge des Stahls, um die Zugkräfte auf den umgebenden Beton zu übertragen. Bei Stahlfasern beträgt die Verankerungslänge etwa ein Hundertstel der für die Verankerung von Stäben erforderlichen Länge. Dies ist auf die im Vergleich zum Durchmesser relativ große Haftfläche zurückzuführen. Bei der Hybridbewehrung verringert die Einbeziehung von Stäben oder Geweben in die Konstruktion das Verrutschen der Fasern. Mögliche Risse werden daher begrenzt, da die Fasern in Kombination mit den Stäben oder dem Gewebe den Großteil der Zugkräfte aufnehmen.

Vorteile

Bodenkonstrukteure sind bestens mit dem Cartwheel-Verformungsmuster der Fließlinie vertraut, das sowohl durch ein negatives als auch durch ein positives Moment entsteht. Im Idealfall sind die Fasern gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Betons verteilt, doch eine lokale Abweichung in der Faserdichte wird nicht als Problem angesehen, da sich die lokale Spannung auf einen anderen Teil des Fließlinienmusters verlagert, sodass das Gesamtverhalten der Platte dem durchschnittlichen Materialverhalten entspricht.

Der Nachteil der Fließgrenzen-Theorie besteht darin, dass sie keine Aussage über die Rissbreite im Gebrauchszustand (SLS) trifft. Mit einer nichtlinearen Finite-Elemente-Analyse (NL-FEA(2)) lässt sich das Risswachstum des Bodens im Laufe der Zeit berechnen.

Die Größe der Fasern ist entscheidend. Als Faustregel gilt, dass mindestens 30 kg/m³ Fasern mit einer maximalen Faserlänge von 60 mm verwendet werden sollten. Bei nichtplattenförmigen Konstruktionen mit geringerer Lastverteilungsfähigkeit (z. B. bei Trägern, die Decken oder Stützen in Gebäuden tragen) wird empfohlen, den Faseranteil auf 40 oder 50 kg/m³ zu erhöhen.

Herstellungsprozess

Zu den entscheidenden Erfolgsfaktoren im Produktionsprozess zählen: Beton, Planung, qualifizierte und erfahrene Fachkräfte sowie strenge Qualitätskontrollen. Für eine erfolgreiche Bauausführung sind das Fachwissen und die Erfahrung eines auf Stahlfaser-Bodenbeläge spezialisierten Bauunternehmens erforderlich, um sicherzustellen, dass die Kombination aus Gewebe und stahlfaserverstärktem Beton korrekt eingebracht wird. Im Wesentlichen muss die Zusammensetzung der Mischung sorgfältig kontrolliert und gesteuert werden – der Stahlfaserbeton kann je nach Bedarf gepumpt oder direkt ausgeschüttet werden. Eine strenge Qualitäts- und Baustellenkontrolle ist für eine erfolgreiche Bauausführung von entscheidender Bedeutung. Das Aufbringen einer Trockenstreuung mittels eines mechanischen Streuers sorgt dafür, dass die Oberflächenfasern verdichtet werden, und verbessert die Abriebfestigkeit.

Vermeidung von Schwindrissen

Das Einbringen von Fasern in Beton verbessert die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und verringert Schwindrisse.

Geringere Lebenszykluskosten und kürzere Bauzeit 

Neben allen funktionalen Vorteilen werden auch Kosteneinsparungen erzielt. Die Plattendicke kann im Vergleich zu herkömmlichen Gewebebeschichteten Platten reduziert werden, was zu einem geringeren Bedarf an Beton und herkömmlichem Bewehrungsstahl führt. Die Baukosten werden gesenkt, und eine geringere Anzahl sowie einfachere Formen der herkömmlichen Bewehrung verbessern die Konsistenz. Der Verzicht auf Bügel und/oder Durchstanzbewehrung ist sehr kosteneffizient. Durch den Verzicht auf Bauwerks-Dehnungsfugen und Sägeschnitte sowie eine garantierte, durch die „
“-Konstruktion gesicherte Rissbreite von maximal 0,3 mm senkt die Ultimate-Decke die jährlichen Wartungskosten für die Bodenplatte und die Materialtransportgeräte und steigert gleichzeitig die Betriebseffizienz.