Die internationalen Vorgaben von Lidl für Logistikzentren enthielten eine Reihe von Anforderungen, die auf dem britischen Markt normalerweise nicht anzutreffen sind, und die internationale Erfahrung von Twintec war entscheidend für deren Erfüllung. In enger Zusammenarbeit mit dem Hauptauftragnehmer, TSL Projects Ltd, und unserem Planungsberater, DIANA FEA BV, entwickelten wir Entwürfe für die verschiedenen vom Kunden geforderten Belastungsklassen. Ungewöhnlich für Twintec war, dass die Decken traditionell bewehrt werden mussten, anstatt Stahlfasern zu verwenden; der Kunde wünschte sich jedoch auch die Vorteile fugenloser Platten. Um dies zu erreichen, verwendeten wir NLFEA-Entwurfsmethoden, um Entwürfe mit Standard-Stahlstangenbewehrung zu erstellen, die den Lasten gerecht werden und Schwindrisse auf der Oberfläche der Platten begrenzen. Diese Technologie entspricht der im Twintec ULTIMATE®-Produktverwendeten, doch in diesem Fall bestand der Kunde auf herkömmlichen Bewegungsfugen um die Platten herum.
Das Distributionszentrum umfasste mehrere verschiedene Bereiche. Die Tiefkühlplatte bestand aus einer 250 mm dicken Tragplatte mit eingebettetem Glykol-Rohrleitungssystem, einer 240 mm dicken (von Dritten) zugelassenen Dämmschicht und einer 240 mm dicken SFRC-Nutzschicht. Das Hauptlager war in Hochregal- und Flachregalbereiche unterteilt, wobei in den meisten Bereichen Fußbodenheizungsrohre in die Platte eingegossen waren. Da in diesen Bereichen unterschiedliche Belastungsanforderungen galten, entwarfen wir drei verschiedene Plattendicken (230 mm, 240 mm und 250 mm), um diesen gerecht zu werden. Zusätzlich zu den Bereichen im Erdgeschoss errichteten wir auch Decken auf Profilblechunterkonstruktionen für Büro- und Technikräume.
Um Schäden durch Radstöße zu verringern und einen sanften Übergang in den Bereichen zu gewährleisten, die am stärksten von Flurförderzeugen frequentiert werden, legten Twintec und das Kundenteam bestimmte Stellen fest, an denen anstelle der üblichen Stahlbewehrungsfugen eine Fuge mit Sinusprofil zum Einsatz kam. Das Sinusprofil an der Fugenkreuzung reduzierte die Stoßschäden an der Öffnung effektiv auf null.
Aufgrund der hohen Nachfrage nach Beton in der Region wurde eine eigene Mischanlage vor Ort errichtet
Im Rahmen des Twintec-Pakets „Design-Build-Guarantee“übernehmen wir die Gesamtverantwortung für die Bodenplatte, einschließlich Planung, Materialien, Bauausführung und Spezialausrüstung, und gewähren eine Garantie von 12 Jahren.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Geschäftsteam in Großbritannien unter mail@twintec.co.uk.