Produktion

Design . Build . Guarantee

Alle Twintec-Produkte werden mit strenger Qualitätskontrolle und Sorgfalt im Detail hergestellt.

Entdecken Sie unser Herstellungsverfahren sowie den Qualitätsprozess, der die erfolgreiche Herstellung jeder Bodenplatte gewährleistet.

Die Qualitätskontrolle

Twintec verfügt über langjährige Erfahrung und hat Qualitätskontrollverfahren für alle Produktionsstufen definiert:

Vor dem Betonieren

  • Betonzusammensetzung, Bewertung, Analyse und Versuche
  • Planumskontrolle
  • Prüfung von Fugen und Schalung
  • Prüfung des Witterungsschutzes
  • Prüfung von Maschinen und Ausrüstung
  • Randabstellung an Stützen und Wänden mit Dämmstreifen

Während des Betonierens

  • Überwachung der Faserintegration
  • Betonprüfung (Setzmaß, Würfel, Temperatur)
  • Höhenkontrolle der Fugen und des Betons
  • Prüfung der Bodenfolie

Nachkontrolle

  • Kontrolle der Einbauqualität 
  • Ebenheitsmessungen (falls erforderlich)

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Durchsuchen Sie die unten stehenden Links , um mehr über die Komponenten unserer innovativen Bodentechnologie zu erfahren.

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Unser Produktionsablauf

"Die Lieferung von Twintec-Produkten setzt auf ordnungsgemäß definierte Rohstoffe, bewährte Produktionsmethoden, erfahrenes Personal und speziell angepasste Ausrüstungen und Geräte.

Twintec entwickelt und baut im hauseigenen Unternehmen Maschinen, die hohe Leistungsanforderungen erfüllen."

Final Regulating LayerÜberprüfung der Ebenheit des Planums

Twintec überprüft die Ebenheit der Tragschichtmit einer Toleranz von +/- 10 mm, welche die Voraussetzung für das anschließende Einbringen der Bodenplatte darstellt.

Montage der Tagesfeldprofile

Twintec verwendet Fugenprofile aus Stahl, die aufgrund ihrer hohen Belastbarkeit, ihrer Langlebigkeit und ihrer geringen Wartungskosten ausgewählt wurden. Um die beste Qualität zu erreichen, werden diese Profile am Rand des Betonierabschnittes und in verkehrsarmen Zonen eingesetzt.

Stahfaserintegration

Twintec's innovativer Stahlfaser-Integrationsprozess wird von erfahrenen und speziell geschulten Mitarbeitern mit eigens entwickelten Faserintegrationsmaschinen durchgeführt. Dieser Prozess garantiert eine homogene Verteilung der Fasern im Beton.

Lasergestützter Betoneinbau

"Durch den Einsatz einer Laserscreed-Maschine und effizienter Technologien kann Twintec große Betonflächen an einem Tag einbauen.Üblicherweise kann eine Fläche von bis zu 2500m2 unter Beibehaltung höchster Qualitätsstandards hergestellt werden."

Maschinelle Hartstoffeinstreuung

Die Hartstoffeinstreuung, eine Materialmischung aus Hartstoffen und Zement, wird unmittelbar nach dem Einbringen des Betons maschinell aufgetragen . Dadurch werden die Fasern an der Oberfläche der Bodenplatte abgedeckt und die Abriebfestigkeit verbessert.

Oberflächenbearbeitung & Ebenheit

Hochqualifizierte Mitarbeiter bearbeiten und verdichten mit Glättmaschinen die Bodenplatte. Bei Bodenplatten mit höchsten Ebenheitsanforderungen kommt ein speziell ausgebildetes Twintec-Finishing-Team zum Einsatz. Mit diesem Schritt werden höchste Ebenheitstoleranzen ohne Nachschleifen erreicht.

Herstellung und Technik im Einsatz

Durchsuchen Sie die folgenden Videos, um unsere Abläufe und Verfahren in Aktion zu sehen

Twintec Stahlfaser-Integrationsverfahren

Twintec Fugenprofilmontage

Laserscreed und Topping Spreader im Einsatz.

Techniken der Betonoberflächenbearbeitung

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